大家好，我是儷圖圖文打印店小編。下面給大家分析下深圳不干膠印刷材料外觀質(zhì)量4個(gè)要點(diǎn)有哪些：

1、檢查不干膠材料上是否有裂紋，不干膠材料在分切時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利會(huì)開裂出現(xiàn)在不干膠材料中棉紙或紙的末端，裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續(xù)的，也可以是隨機(jī)的，可能會(huì)出現(xiàn)上的不干膠材料在鼓的一個(gè)側(cè)面，還可以在兩側(cè)，所以之前的印刷機(jī)器上的粘合材料，仔細(xì)察看底紙和棉紙和是否存在一個(gè)小裂縫。
    
然后取一個(gè)卷子，剝離在紙張檢查結(jié)束時(shí)再次以下的紙和底紙是否有裂縫后，由于裂縫有時(shí)是非常小的，只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會(huì)逐漸積累直至印刷機(jī)的導(dǎo)輥，也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以，即使它已經(jīng)開始印刷，也不能忽視的上述問題。
2、檢查不干膠材料是否有毛邊，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，使印刷過程之前，需要仔細(xì)檢查不干膠材料的切削刃，毛刺卷，無論是由于以發(fā)生保管不當(dāng)而損壞，并鼓粘合材料體積的4?5環(huán)下，仔細(xì)檢查的前沿。

3、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。

4、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區(qū)域的一部分硅油泄漏，在印刷過程中會(huì)造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。因此，印刷承擔(dān)了約1米材料的粘接，另一方面剝離長時(shí)間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個(gè)輥涂的切削體積，并且通常只發(fā)生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上斷言整卷紙都有此毛病。