在畫冊印刷過程中，印張起褶是造成廢品和紙張浪費的主要原因之一，而且這樣的故障在一些中、小型印刷廠尤為嚴重，操作人員對此也非常頭疼。那么，怎樣才能及時有效地排除故障、節約紙張呢?

首先，我們應對印張的起褶故障有一個明確的認識，了解其產生的原因，這樣才能采取相應的預防及解決措施。

一、油墨黏度太高
如果印張是大實地，版面墨量較大，油墨黏度較高，則印張容易在中間或后半部出現圓弧形皺褶。

解決方法：降低油墨黏度，如是專色墨還可以把油墨色相適當調深而減小油墨用量，另外還應注意環境溫度的影響。

二、印張不平整
紙張原材料固有的弊病是造成印張不平的重要原因之一，如紙張在制造過程中，盡管對纖維束進行了帚化處理，但紙張的微觀不平、內應力不均、強度不夠等都可能使紙張印刷時不平而起褶。另外，紙張在制造過程中，由于制造工藝不合理造成的弊病，如機械強度低、平滑度不高、吸水性強、吸墨性不足等。

如果紙張本身產生變形，有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現象，則易造成印張起褶。荷葉邊產生的皺褶大多在印張四周，緊邊產生的皺褶大多在印張中間部位，兩端翹曲產生的皺褶大多位于印張兩端。

對于薄紙(銅版紙、雙膠紙)的輕微變形，可以通過敲紙、在前規處增加壓紙片等措施把紙張整平，以避免或減輕印張起褶現象;若變形嚴重，則要通過吊晾方式來解決。

對于厚紙(板紙、卡紙類)產生的兩端向上翹曲(吸水)或中間向上弓起(失水)現象，一般要采用反向掰揉彎折(但要注意力度，不能有折痕)的方式進行整平。

無論是薄紙還是厚紙，畫冊印刷廠都應將未裁切的印刷用紙提前一周左右放在印刷車間，使其適應車間的溫濕度，然后再裁切上機。
三、印刷設備故障或調節不當
以單張紙膠印為例，由設備調節不當引起的印張起褶現象及解決方法如下。

1、中間部位的叼紙牙叼力太松，造成叼不住紙張現象，畫冊印刷時印張被拉出(多在紙張中間部位或后半部產生圓弧形褶子)。
解決方法：校正叼紙牙叼力。

2、紙張一端或兩端的叼紙牙叼力太輕(起褶部位與紙張叼口處叼力輕的叼紙牙相對應的拖梢位置)。
解決方法：校正叼紙牙叼力，是牙墊問題就換牙墊，是牙片問題就換牙片，是壓簧壓力不足問題就增加壓簧壓力。

3、壓印滾筒叼紙牙在一段長度內有兩只或兩只以上太松，甚至叼不住紙張;遞紙叼牙牙墊高低不平，致使叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時，縮短了紙張軸向的長度，紙張從叼口開始產生大散發形褶子。
解決方法：調整相應的叼紙牙、遞紙牙。

4、若壓印前各色組之間(單色機遞紙叼牙與壓印滾筒叼紙牙)的紙張交接配合不當，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。
解決方法：調整紙張交接時間。

5、壓印滾筒叼紙牙牙墊高低不平，紙張被叼住時紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。
解決方法：調整叼紙牙的高度。

6、輸紙與輸紙部分調節不當是造成印張起褶的主要原因之一。輸紙版上壓紙輪或頂紙輪和頂紙毛刷輪(現在市場上銷售的新設備大多沒有壓紙輪而是采用吸氣帶輸紙，但頂紙輪和頂紙毛刷輪還是有的)的位置不對，往中間輾紙使紙張在前規處就已經出現弓皺現象，因而在印刷時其不平整部位就被壓成皺褶。
解決方法：調整壓紙輪、頂紙輪等的位置，使其有利于展平紙張。

7、前規定位不在一條直線上，至使叼紙量一邊多一邊少，在畫冊印刷壓力作用下，叼紙量少的部位容易從叼紙牙中脫出而產生皺褶。
解決方法：調整前擋規，使兩邊叼紙量一致。

8、壓印滾筒表面不干凈，堆積的油墨層太厚，致使局部壓力發生變化。
解決方法：注重設備保養，勤洗壓印滾筒。

9、側規定位位置不對，一端或兩端紙角處于遞紙叼牙缺口處或僅有半牙叼紙(起褶部位與遞紙牙缺口處相對應的拖梢位置)。
解決方法：適當調整側規位置，避開遞紙叼牙缺口。

10、壓印部分是印刷機的主體，印張起褶就是由該部分擠壓引起的。印刷壓力太大，致使個別叼紙牙處的紙張出現相對滑動，造成紙張表面不平。
解決方法：適當減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙叼力，但目前對叼牙的叼力還沒有一個確切的數據可依，調整時只能憑經驗。

11、擺動叼紙牙牙墊高低不平，閉牙叼紙時，致使紙張叼口呈波浪狀，縮短了紙張的進紙寬度，一經壓印，就會出現發散形皺褶。
解決方法：校平牙墊。如果是牙墊磨損嚴重所致，應重新換一副新牙墊，或將所有牙墊統一刨平，對接觸紙張的部位進行粗化處理，并將牙墊架適當放低，一般與牙臺間隙為0.2mm再加上一張紙的厚度即可。

四、外界環境的影響
空氣濕度對紙張含水量的影響。在畫冊印刷過程中，紙張要受到滾筒的擠壓，為了保證印品質量，要求紙張要有較好的平整度。然而紙張的結構及組成決定了它們具有極強的親水、脫水性，使用過程中會發生線型變形和體型變形。

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