現在畫冊印刷行業的發展，對于印刷設計和印刷質量的要求也越來越高，有時候我們印刷出來的印品光澤度不怎么樣，這嚴重影響了畫冊印刷的質量，那么影響畫冊印刷的光澤的原因有哪些呢?以及如何改善畫冊印刷的光澤度呢?下面請看具體的分析。

常見影響畫冊印刷品光澤的原因：

(1)紙張表面粗糙，纖維間隙越大，對連結料的吸收能力也越強，油墨轉移到紙張后，連結料在未結膜的情況下，被紙張纖維吸收了大部分，剩下油墨的顏料顆粒附在紙張表面，因此使產品暗淡無光。

(2)印刷使用低檔油墨，產品成色后光澤性差(低檔產品除外)。

如何使印刷的產品有較好的光澤，實際操作經驗告訴我們，印品光澤的獲得可以從以下幾個方面著手：

(1)給完工的成品表面上亮光油或貼膜。

(2)油墨本身的光澤是最基本的要素，在高檔精細產品印刷時，油墨要選擇高檔快干亮光油墨印刷，以獲得最佳光澤。
在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法：

1.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。

2.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。

3.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。

4.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。

5.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，

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